锤式破碎机进料蓖条如何修复 一般都采用补焊和堆焊，有的厂使用普通焊条和生铁焊条各一半进行补焊，操作方法是先焊上一层普通焊条，然后把生铁焊条折成小段，摆在已经焊过的平面上，摆得要均匀，再用普通焊条焊一次．这样反复的补焊到恢复原来的形状为止。但是要注意焊补的表

滚压磨煤机概述和特点 滚压磨煤机它是一种利用外加力使研磨元件压向旋转的磨盘而将磨盘上的煤压碎成煤粉的磨煤机，故又称外加力磨煤机，由于磨煤机出力增大后，磨盘转速已由过去的每分钟l00转左右减少到30转左右，故过去称为中速磨煤机已不够确切。滚压磨煤机适于研磨

改球磨机进粉体捕收系统的方法 根据产品细度的变化，用小直径、小锥度多筒组合式旋风收尘器来代替原雷蒙磨系统的大直径、大锥度单筒旋风收尘器，因为旋风收尘器的细粉收尘效率与旋风筒的直径和锥度有关。要提高细粉收尘效率，就必须减小旋风筒直径，然而其处理能力也随之下降

改进立磨设备风送系统的措施 要获得良好的分级效果，除了分级机本身结构参数要合理外，还取决于通过分级机的风量与风压。普通雷蒙磨的鼓风量是与生产粗粉的指标相匹配的，其额定鼓风量很大，风压较小。而我们将超细雷蒙磨分级范围定位在325～1250目之间，工作条件有了

维修和控制超细雷蒙磨分级机做法 1. 减小进料粒径 选用的颚式破碎机或调整减小原有颚式破碎机的颚板间隙，将雷蒙磨的进料粒径控制在15～20mm以下。 2. 改进分级系统 分级系统是超细雷蒙磨生产线的核心环节。国内许多科研单位、大**院校采用大型涡流叶轮分级机

雷蒙磨生产线粉体分级的注意事项 1. 粉体分级 粉体分级是传统雷蒙磨生产线的一个“瓶颈”环节，它通常采用一个类似风扇的分析器，其叶片少、窄，叶轮直径庞大且叶片间隙过宽，转速低，内外线速度不均匀，密封设计不好，漏灰环节多，造成分级效率

超细雷蒙磨生产线的技改及应用 雷蒙磨又称悬辊式盘磨机，在我国引进及应用已有数十年历史，因其具有结构简单、性能稳定、适用范围广、操作方便、经久耐用等一系列优点，深受广大用户的欢迎。国内大部分雷蒙磨生产线的加工过程主要有四个环节：给料,粉碎,分级,收粉。改进后

锤式破碎机主轴的修理 修理主轴时，应将轴上所有的零部件拆卸下来，擦洗干净，检查磨损和裂纹的严重程度，遇到有下列情况一般应更换新轴： 1 轴已经产生裂纹，特别是主要部位的裂纹很显著、很严重时。 2 表面有严重的磨损或出现较大的沟痕，足以影响轴的机械强度时。

破碎设备用于耐火材料 破碎设备中锤式破碎机可弥补双辊破碎机的不足，但其磨损的速度太快，使易损件的更换周期太短，维修量大，费用高，增加了铁污染，圆锥破碎机是比较理想的设备。 用于耐火材料耐火材料的原料如莫来石、方镁石、刚玉具有较高的强度，一般在300&**

矿用碎石机的概述 矿用碎石机破碎过程的特点是经常采用这些主要方法的各种不同的联合法，例如，压碎和击碎，矿用碎石机击碎和研磨等,破碎时，可以用干碎法，也可用湿碎法来进行. 各种型式的碎石机，由于它们结构上的不同特点，在加工石料时，即使在同一破碎率的情况下，对